PE-rør (polyethylenrør) er meget udbredt i vandforsyning, gastransmission og landbrugsvanding på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed, fleksibilitet og lange levetid. Dens konstruktionskvalitet påvirker direkte den langsigtede stabile drift af rørsystemet, så streng overholdelse af videnskabelige konstruktionsmetoder og tekniske specifikationer er afgørende. Denne artikel vil give en detaljeret introduktion til PE-rørkonstruktionsprocessen, nøgleteknologier og forholdsregler.
I. Byggeforberedelse
1. Materialeinspektion
PE-rør og fittings skal overholde nationale standarder eller industristandarder (såsom GB/T 13663). Før levering skal rørspecifikationerne, vægtykkelsen og udseendekvaliteten inspiceres, og fabrikscertifikatet og testrapporten skal verificeres. Røroverfladen skal være glat og fri for bobler og revner, og fittings skal være fri for defekter som deformation og krympning.
2. Værktøj og udstyr
Almindelige værktøjer omfatter varme-smeltesvejsere, elektriske-smeltesvejsere, rørskærere, målebånd og niveauer. Varmt-smeltesvejseudstyr skal kalibreres regelmæssigt for at sikre præcis temperaturkontrol (normalt 200-230 grader afhængigt af rørtypen).
3. Site Betingelser
Før konstruktionen skal du rydde grøften for sten og skarpe genstande for at sikre en flad og solid base. Ved nedgravet rørinstallation skal der lægges et fint sandpudelag (Større end eller lig med 100 mm tykt) i bunden af rende for at minimere påvirkningen af ujævn sætning på røret.
II. Rørforbindelsesteknologi
PE-rørforbindelsesmetoder omfatter hovedsageligt hot melt, elektrisk fusion og mekanisk forbindelse, hvor hot melt og elektrisk fusion er de mest almindeligt anvendte.
1. Hot Melt tilslutning
Gælder for rør DN Mindre end eller lig med 110 mm. Trinene er som følger:
• Skæring af røret: Brug en rørskærer til at skære lodret, og sørg for, at endefladerne er flade og fri for grater.
• Opvarmning: Indsæt røret og fittingen samtidigt i den opvarmede matrice på hot melt svejsemaskinen. Indstil opvarmningstiden i henhold til rørdiameteren (f.eks. opvarmes DN50-røret typisk i 5-7 sekunder).
• Svejsning: Indsæt hurtigt det opvarmede rør og fittingen på plads, og bibehold et vist tryk (f.eks. DN50-rør, hold trykket i 1-2 minutter), indtil det er afkølet og størknet.
2. Elektrisk Fusion
Velegnet til rør med stor-diameter eller komplekse arbejdsforhold opnår denne metode en fusionsforbindelse ved at opvarme den indre modstandstråd i den elektriske fusionsfitting. Under drift skal du sikre dig, at røret og fittingen er justeret aksialt, og at strømmen-til tiden følger nøje producentens specifikationer (f.eks. ca. 8-12 minutter for en DN160-fitting).
3. Mekanisk forbindelse (backup-mulighed)
Slip-on-flangeforbindelser bruges for eksempel ofte til midlertidige projekter eller overgange mellem rør fremstillet af andre materialer, men deres langsigtede pålidelighed er lavere end fusion.
III. Udlægning af rørledninger
1. Gravegravning
Gravbredden skal sikre tilstrækkelig arbejdsplads (normalt rørdiameteren + 500mm på hver side), og dybden skal opfylde designkravene (f.eks. jorddækning større end eller lig med 0,7m på toppen af vandforsyningsrøret). Støder man på stenlag, skal de brydes op på forhånd for at undgå spændingskoncentration i røret.
2. Rørledningsinstallation
• Rørledningssænkning: Brug manuelt eller løfteudstyr, anbring forsigtigt for at undgå kollisioner.
• Rørledningsjustering: Brug et beslag eller hejs til midlertidig fiksering, og sørg for, at rørets koncentricitetsafvigelse er mindre end eller lig med 1 % af rørets diameter.
• Genfyldning: Tamp lag for lag, først påfyldning med fint sand til 300 mm over toppen af røret, derefter gradvist opfyldning med original jord. Direkte opfyldning med sten eller frossen jord er strengt forbudt.
IV. Tryktestning og accept
Efter installationen skal rørledningen gennemgå styrke- og tæthedstest:
• Styrketest: Testtrykket er 1,5 gange designtrykket (men større end eller lig med 0,8 MPa). Et trykfald og ingen lækage er til stede efter 30 minutters konstant tryk.
• Tæthedstest: Dette udføres efter at styrketesten er bestået. Testtrykket er designtrykket. Der er et trykfald på mindre end eller lig med 1 % efter 2 timers konstant tryk.
V. Forholdsregler
1. Temperatureffekter: Når den omgivende temperatur er under 5 grader, kræves isoleringsforanstaltninger eller justering af svejseparametre.
2. Undgå ridser: Brug bløde slynger under løft og transport for at forhindre overfladeskader på røret.
3. Langvarig-vedligeholdelse: Inspicér regelmæssigt rørledningen for potentielle farer såsom jordsynkning og udvendige skader.
Kernen i PE-rørkonstruktionsteknologi ligger i standardiserede tilslutningsteknikker og streng konstruktionsstyring. Videnskabeligt materialevalg, præcis svejsekontrol og en streng acceptproces sikrer sikker, effektiv drift og forlænget levetid for rørsystemet. Ingeniører bør fleksibelt anvende disse metoder baseret på de faktiske forhold på stedet for at opnå optimale konstruktionsresultater.
